1.不銹鋼機械企業煤氣資源及利用現狀

　　目前，多數大型不銹鋼機械廠回收的煤氣主要作為燃料供焦爐、熱風爐、加熱爐等不銹鋼機械廠自生產過程。這部分主工藝所利用的煤氣占煤氣總資源量的50%-80%，剩余部分供自備電廠發電，方式有全燒(或摻燒)煤氣鍋爐發電和燃氣蒸汽聯合循環發電(CCPP)，多余部分放散。

　　據調查，我國重點不銹鋼機械企業高爐煤氣放損率平均為7.4%，焦爐煤氣放損率平均為3.8%，轉爐煤氣噸鋼回收僅18.1kgce(折合63m3/t)，占可回收量的三分之二。而在日本、德國等發達國家，不銹鋼機械廠副產煤氣基本上全部回收再利用，無放散。

　　2.不銹鋼機械企業余熱資源及利用現狀

　　蒸汽是不銹鋼機械企業生產和生活所必需的能源。根據對部分大中型企業的統計，蒸汽能耗占不銹鋼機械企業總能耗的10%左右，而可回收利用的余熱蒸汽量也很大，占企業能耗的7%左右。不銹鋼機械生產各環節均有余熱產生，余熱大多以產品、廢渣、廢煙氣、冷卻水等為載體。

　　據統計，我國大中型企業噸鋼產生的余熱總量為8.44GJ，約占噸鋼能耗的37%，其中最終產品或中間產品所攜帶的顯熱約占余熱總量的39%，各種熔渣的顯熱約占9%，各種廢(煙)氣的顯熱占37%，冷卻水攜帶的顯熱約占15%，余熱資源豐富。

　　據調查，我國不銹鋼機械企業余熱資源的平均回收率只有25.8%。其中，按余熱資源的品質統計，回收高溫余熱居多，回收率為44.4%;其次是中溫余熱，回收率為30.2%;低溫余熱的回收率還不足1%。若按攜帶余熱的物質形態統計，回收最多的是產品顯熱，回收率為50.04%;其次是煙氣顯熱，回收率為14.92%;冷卻水的顯熱回收率只有1.90%;各種渣顯熱的回收率更少，為1.59%。

　　不銹鋼機械企業的蒸汽產生及使用環節限制了用戶對蒸汽品位的需求，用戶通常為滿足生產需求將蒸汽減壓降溫后使用，致使蒸汽系統不能按質用能、梯級利用，高品質蒸汽貶值嚴重。因此，在回收利用余熱蒸汽時，要根據余熱蒸汽資源的數量和質量，以及用戶對蒸汽品質的需求，在供需之間盡量做到能級匹配、溫度對口、梯級利用，在符合技術經濟要求的條件下，選擇適宜的設備，使回收的余熱蒸汽發揮最大的經濟和環境效益。